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注塑車(chē)間工作步驟及注意事項（注塑機使用說(shuō)明書(shū)）

注塑機的工作原理如下：

首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內。

然后通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)。

接著(zhù)機器進(jìn)行合模和注射座前移。

向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內。

經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品。

立式注塑機有以下優(yōu)點(diǎn)：

注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉，占地面積小。

容易實(shí)現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動(dòng)的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合，可容易地實(shí)現全自動(dòng)嵌件成型。

模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì )發(fā)生類(lèi)似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現象，有利于持久性保持機械和模具的精度。

通過(guò)簡(jiǎn)單的機械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)放式，容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

立式注塑機：

1、立式無(wú)柱式鎖模，臥式注塑，模具三面開(kāi)放，操作更方便更安全。

2、射出壓力大，扭矩式液壓馬達控制，螺旋扭力大，預塑量高，系統壓力由比例閥控制。

3、多段壓力輸出，壓力反應靈敏，精密準確。

4、可裝單，雙滑板，轉盤(pán)系統，以提高生產(chǎn)效率。

5、適合大射腦膠量的生產(chǎn)。

6。立式開(kāi)關(guān)模，立式射出，適合于鑲件，埋入件和接插件產(chǎn)品成型；

7。占地面積小，節約場(chǎng)地空間；

8。相對于臥式機來(lái)講，機器構造簡(jiǎn)單，維修方便。

立式注塑機維修事項如下：

清洗時(shí)可防止磨損、堵塞、生銹和及時(shí)發(fā)現碎片造成的漏油。

機械潤滑，防止機械零件磨損，使運動(dòng)平穩，降低操作噪音。

控制定期檢查，以防止因松動(dòng)、接觸不良或老化而導致電器零件失效。

對油壓進(jìn)行檢查，可及時(shí)制止零件漏油，防止油品流失和產(chǎn)品污染。

機器的正確調整可以提高生產(chǎn)效率，堅持機器的精度，減少因調整不當而造成的動(dòng)力或機械的壽命損失。

注塑機操作流程如下：

注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機。應有維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機。

注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過(guò)±6%。

檢查急停開(kāi)關(guān)、前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗證電動(dòng)機與油泵的轉動(dòng)方向是否一致。

檢查各冷卻管道是否長(cháng)途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

注塑機操作前，檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

打開(kāi)電熱，對機筒各段進(jìn)行加熱。當各段溫度達到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時(shí)間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。

要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長(cháng)電熱圈和電流接觸器的壽命。

注塑機操作注意事項如下：

操作者必須熟悉、了解設備操作盤(pán)上各開(kāi)關(guān)按鈕功能作用，并嚴格按操作規程和注意事項進(jìn)行操作。

在機器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前先打開(kāi)冷卻水閥，觀(guān)察水道是否通暢。

合上控制箱邊上電源開(kāi)關(guān)，接通機內電源，按面板上的電機起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機。

初次使用和較長(cháng)時(shí)間未用的機器，油泵啟動(dòng)之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車(chē)運轉后，方可開(kāi)始進(jìn)行操作。

打開(kāi)料筒加熱開(kāi)關(guān)，接通電熱電源，調節箱門(mén)上恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)行溫度設定，觀(guān)察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

注塑車(chē)間工作步驟及注意事項（注塑機使用說(shuō)明書(shū)）

一、開(kāi)機前的準備工作

1．目的：

保證機臺開(kāi)機后能正常運作,避免意外事故發(fā)生.

2．步驟、方法

1〉操作人員首先進(jìn)行機臺檢查，保證機臺周?chē)鍧?、無(wú)異物阻塞機器及工位。

2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無(wú)漏電，如有問(wèn)題，必須先解決。

3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通，有無(wú)滲漏。

4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動(dòng)，模具緊固螺母有無(wú)松動(dòng)，顯示屏上開(kāi)鎖模的參數設定是否異常，所選擇的自動(dòng)和半自動(dòng)模式是否正常。

5〉如以上均正常，可啟動(dòng)馬達，分別打開(kāi)前后安全門(mén)，手動(dòng)操作機臺，檢查有無(wú)鎖模動(dòng)作，如有異常，必須先檢修，排除故障。

二、開(kāi)機試運作

1．目的:

檢查機臺是否能夠正常運作。

2．步驟、方法

1〉打開(kāi)電源,啟動(dòng)馬達.

2〉正式操作時(shí),操作人員還應留意聽(tīng)一聽(tīng)油泵馬達聲音是否正常,有無(wú)噪音,機器運動(dòng)部分(如機絞手、曲手、十字頭等)及模具開(kāi)、鎖模時(shí)有無(wú)其它異常聲音。

3〉如機器、模具均運作正常，方可正式開(kāi)機。

3．注意事項

1〉操作人員一旦發(fā)現機器故障或電氣故障,應立即停掉油泵馬達,切斷電源,并立即報告車(chē)間管理人員。

三、開(kāi)機生產(chǎn)

1．目的:

保證制造出符合要求的合格產(chǎn)品。

2．步驟、方法

1〉正式生產(chǎn)前準備工作

○1作業(yè)員在生產(chǎn)前必須首先按所生產(chǎn)的產(chǎn)品準備好包裝材料(如紙箱、珍珠棉、吸塑盤(pán)等)；加工工具（如水口鉗、刀片等）。

○2準備好工作凳、加工位置。

2〉開(kāi)機

○1作業(yè)員得到開(kāi)機指令后,應馬上就位,機手應用左手扶安全門(mén),模具打開(kāi)的同時(shí),機手左手打開(kāi)安全門(mén),右手準備拿取產(chǎn)品,(如需拿水口時(shí),應先拿取水口)當產(chǎn)品被頂出后用右手取下產(chǎn)品,有的產(chǎn)品需要順?lè )较蚰萌?作業(yè)員應在技術(shù)人員的指導下正確拿取,以免拉傷產(chǎn)品(拿取產(chǎn)品時(shí),手不能碰到模具,以免碰傷或燙傷)。

○2拿出產(chǎn)品后,左手立即關(guān)上前安全門(mén),機臺進(jìn)行下一循環(huán)。

3〉檢查產(chǎn)品

○1關(guān)好安全門(mén)后,機手應對產(chǎn)品進(jìn)行自檢,與客戶(hù)或質(zhì)檢部提供的樣板進(jìn)行比較。 （1）顏色有無(wú)明顯差異;

（2）有無(wú)缺膠(不飽)、縮水，有無(wú)明顯接合線(xiàn)；

（3）有無(wú)缺裂、頂高，頂白、斷柱、盲孔；

（4）有無(wú)明顯披鋒、拖花、水花、氣紋；

（5）有無(wú)明顯的色紋、色點(diǎn)。

（6）如無(wú)異常，產(chǎn)品可交QC確認，如確認合格，方可進(jìn)行包裝工序。

（7）作業(yè)員如發(fā)現產(chǎn)品與樣板不符，必須立即報告技術(shù)人員或管理人員進(jìn)行處理，直至產(chǎn)品合格。

4〉加工產(chǎn)品

○1對帶有水口的產(chǎn)品，要用水口鉗加工。加工過(guò)程中，要小心細致，既要剪平水口又不能碰傷產(chǎn)品。

○2對有披鋒（產(chǎn)品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體）的產(chǎn)品進(jìn)行加工。

（1）如披鋒所在的位置的外觀(guān)要求不嚴，可用介刀輕輕地削平，不可刮傷產(chǎn)品。

（2）如披鋒所在位置的外觀(guān)要求高，且又是產(chǎn)品邊緣，只能用表面光滑的金屬棒（如頂針、銅棒等輕壓，壓后的產(chǎn)品必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀）。

（3）產(chǎn)品如果有油污，要用尼龍手套沾灑精輕輕擦洗，盡量順著(zhù)往一個(gè)方向擦，直到干凈。

5〉包裝

○1了解《包裝作業(yè)指導書(shū)》對需要包裝的產(chǎn)品的具體要求。

○2準備相應的包裝材料（如紙箱、紙板、吸塑盤(pán)、包裝繩等）。

○3包裝時(shí)，按不同產(chǎn)品的包裝規格要求，用包裝繩成“十”字架系牢。

○4裝好箱的產(chǎn)品由作業(yè)人員貼上標簽紙，標識內容包括：品名、型號、數量、顏色、生產(chǎn)日期、作業(yè)員、計劃單編號。標簽紙必須統一貼在卡通箱的右上角。

○5包裝及標識好的產(chǎn)品箱要整齊地擺放在車(chē)間規定的“待檢區”。

6〉水口料、膠頭、廢品的處理

○1水口料、膠頭、廢品必須分別裝箱，以便再利用。

○2保證水口料、報廢品不受污染，不混有其它雜物。

7〉注意事項

○1操作人員一旦發(fā)現機器故障或電器故障，應立即停掉油泵馬達，切斷電源，并立即報告車(chē)間管理人員。

○2注塑生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)員必須從前安全門(mén)拿取產(chǎn)品，不可用手直接接觸發(fā)熱筒等高溫裝置，防止燙傷。

○3作業(yè)員不能私自更改任何注塑工藝參數。。

○4注塑機在工作過(guò)程中，作業(yè)員不可擅自離開(kāi)工作崗位，不得與人談?wù)撆c工作無(wú)關(guān)的話(huà)題。

○5開(kāi)機（或接機）的前十分鐘內，作業(yè)員必須認真觀(guān)察模具各潤滑塊、頂針的運行是否正常，有無(wú)缺少潤滑油；如有異常，立即報告車(chē)間管理人員。

○6作業(yè)員在作業(yè)過(guò)程中，一定要聽(tīng)從質(zhì)檢員關(guān)于品質(zhì)方面的指導致，自檢了的次品，要經(jīng)過(guò)車(chē)間質(zhì)檢員最終確認后才能放在廢品箱里。

○7交班時(shí)，作業(yè)員應清楚地把當班所發(fā)生的重要事情告知接班員工。

4.塑料的烘干

1〉目的：保證塑料能按要求充分干燥，并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 2〉適用范圍：適用于注塑車(chē)間ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作業(yè)。 3〉步驟、方法

○1加料前檢查料斗有無(wú)殘存的余料，如有，需確認余料與生產(chǎn)所需原料的型號、顏色是否一致，如有異常，需對料外面的灰塵，再打開(kāi)料斗，用碎布進(jìn)行擦洗。

（1）用風(fēng)槍吹干凈料斗外面的灰塵，再打開(kāi)料斗，用碎布進(jìn)行擦洗。

（2）如斗內有難于清洗的色斑，可用適當去漬水清洗，直至清洗干凈。

○2清洗熔膠筒

（1）清洗料斗的同時(shí)，打開(kāi)熔膠筒加熱電源，使其溫度達到（PC+ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。

（2）清洗熔膠筒時(shí),可用與所需生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。

（3）反復慢速手動(dòng)、容膠射膠，直至清洗干凈，料筒里射出的膠料與需生產(chǎn)的料顏色一致。

（4）難以清洗干凈的熔膠筒，可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。

（5）料斗與熔膠筒清洗干凈后，將需烘干的塑料加入料斗，不要加得太滿(mǎn)，留5-10cm的空間（或設定加料線(xiàn)便于觀(guān)察）以方便水蒸氣排除。然后打開(kāi)電源將溫控器調至（PC+ABS）95℃左右，烘烤3.5小時(shí)以上，方能生產(chǎn)，但不要超過(guò)6小時(shí)；PC料溫度可調至110℃左右，烘烤4小時(shí)以上，方能生產(chǎn)，但不要超過(guò)6小時(shí)。

4〉注意事項

○1開(kāi)機生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)員要把熔膠筒內過(guò)熱的料射完，直至射出的流體料沒(méi)有發(fā)泡現象，看起來(lái)潤澤光潔才能正式啤塑產(chǎn)品。因過(guò)熱殘存料會(huì )降解、炭化，導致產(chǎn)品膠裂。

○2生產(chǎn)時(shí)，如有顏色偏差或混色，可重復4.3.2.2、4.3.2.3。

5、模具安裝

1〉目的：保證模具能正常運行，唧嘴位不漏膠料。

2〉安裝步驟

○1操作員根據《注塑生產(chǎn)計劃單》的安排，找到對應的模具，并用模具車(chē)將模具拉到指定的注塑機臺。

○2檢查模具。

（1）模號是否與《注塑生產(chǎn)計劃單》所要求的一致。

（2）頂針、彈簧有無(wú)斷裂，如有問(wèn)題，應修復。

（3）頂針、導柱滑塊位潤滑是否充分，如潤滑不足，頂針位需加頂針油，滑塊位導柱位需加黃油。

（4）水道有無(wú)雜物堵塞，如有應用風(fēng)槍清理干凈直至水道暢通再上模。

（5）檢查吊環(huán)螺孔是否居中，如偏心，前后模需同時(shí)上吊環(huán)，并用鐵鏈把前后模吊環(huán)穿起來(lái)方可上模。

○3裝模

（1）模具上升到1.1-1.3米左右，作業(yè)人員根據實(shí)際情況把模具下面的銅水管裝上。（注意：銅水管的牙紋規格一定要與模具的牙紋規格相同，否則會(huì )損壞銅水管牙紋）。

（2）模具上下過(guò)程中，操作員不要站在模具下面，以確保人身安全。

（3）把模具吊到注塑機的頭板、二板、左右歌林柱之間，再緩緩放下，下放到模具唧嘴和注塑機的射嘴基本相吻合時(shí)，開(kāi)始起動(dòng)注塑機的油泵馬達，同時(shí)盡量調慢注塑機的開(kāi)鎖模速度，才能試鎖模。

（4）如果模具的厚度與注塑機頭板和二板之間的距離不相符，操作員必須起動(dòng)注塑機上的調模馬達。選擇調模進(jìn)退鍵，使頭板和二板之間的大小與模具厚度基本相符，同時(shí)，注意觀(guān)察注塑機上總壓力表，必須達到50kgf/cm2 。

（5）操作員選擇手動(dòng)操作，移動(dòng)射臺，觀(guān)察模具的唧嘴和注塑機射嘴是否吻合。

（6）如完全吻合，緊固前后模的碼模螺絲。

（7）接通前后模的運水，并檢查有無(wú)漏水。

3〉注意事項

○1現公司模具前后模均須接裝70℃-180℃模溫機加熱。

○2拆裝模溫機水管時(shí)，一定要小心，避免燙傷。

注塑機操作方法及注意事項

1.根據工作需要選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)功能（首先熟悉注塑機的功能符號）。

2.選擇半自動(dòng)功能時(shí)，機手負責產(chǎn)品拿取，并對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查。

1〉顏色是否有明顯色差。

2〉有無(wú)缺膠、縮水、熔接線(xiàn)。

3〉有無(wú)拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。

4〉有無(wú)披鋒，搶傷，氣紋。

5〉有無(wú)明顯色紋，混色點(diǎn)。

3.生產(chǎn)過(guò)程中特別注意如下幾點(diǎn)：

1〉先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產(chǎn)品。

2〉再拿產(chǎn)品，拿產(chǎn)品時(shí)須留意產(chǎn)品在模具內的松緊度。

3〉關(guān)安全門(mén)，安全門(mén)關(guān)上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開(kāi)安全門(mén)，報各領(lǐng)班助手或車(chē)間管理人員。

4〉拿水口、拿產(chǎn)品，關(guān)安全門(mén)的速度嚴重影響當天的產(chǎn)量，故動(dòng)作要連貫。

5〉撞模、壓水口、生產(chǎn)廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產(chǎn)品未拿完，頂針未退到原位，切勿關(guān)安全門(mén)，產(chǎn)品定要每10分鐘進(jìn)行一次自檢。